Тюменская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Полуавтоматическая дуговая сварка металла

Полуавтоматическая сварка (механизированная) - это способ сварки электрической дугой, отличающийся автоматической подачей электродной проволоки в зону сварки с сохранением ручного метода перемещения электрода и зажигания дуги. Технология позволяет добиваться более высокого качества сварного шва и значительно увеличивает производительность труда.

Предприятия в Тюменской области

ООО «ШЕСТЕРНЯ ЗУБОВА»

ООО «ШЕСТЕРНЯ ЗУБОВА»

Тюменская обл., Тюменский район, д. Насекина, Ирбитский тракт 34 км

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 1 Сотрудников: 2 Площадь (м²): 250 Станков: 9
ООО «Сталь-Бокс»

ООО «Сталь-Бокс»

Тюменская обл., г. Тюмень, ул. Новаторов, д. 12, стр. 5, цех 7А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 2 Сотрудников: 15 Площадь (м²): 550 Станков: 15
ООО «Тюменьмашстройнефть»

ООО «Тюменьмашстройнефть»

Тюменская обл., г. Тюмень, ул. Ветеранов Труда, д. 58, стр. 1

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 9 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Разместить заказ
ООО «Тюменский ремонтно-механический завод»

ООО «Тюменский ремонтно-механический завод»

Тюменская обл., г. Тюмень, ул. Комбинатская, д. 46А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: 157 Площадь (м²): 1402 Станков: ?

Полуавтоматическая дуговая сварка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Полуавтоматическая дуговая сварка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Свердловская область (83) Омская область (12) Томская область (7) Курганская область (2) Республика Коми (0) Ханты-Мансийский АО — Югра (0)

Полуавтоматическая дуговая сварка металла в Тюмени

Полуавтоматическая дуговая сварка – это соединение металлических деталей свариванием с автоматизированной подачей сварочного материала. От автоматической полуавтоматическая сварка отличается тем, что сварщик вручную подает электрод в зону горения электрической дуги.

Преимущества данной технологии:

  • полный контроль над технологическим процессом;
  • меньшие расходы на оборудование (по сравнению с автоматом);
  • высокое качество сварного шва на «трудных» участках.

К недостаткам относится:

  • замедление обработки протяженных соединений;
  • влияние ошибок персонала на качество продукции;
  • ограничения по составу свариваемых металлов.

Сварочная проволока выпускается в менее широком ассортименте, чем ручные электроды. Поэтому бывает труднее подобрать подходящий материал для сваривания специфических сплавов.

Виды полуавтоматической сварки

В зависимости от способа подачи проволоки, существуют следующие варианты:

  • тянущий;
  • толкающий;
  • смешанный (тянуще-толкающий).

Наибольшее распространение получила дуговая сварка полуавтомат с применением атмосферы защитных газов (MIG-MAG). Фактически, только ее и относят к полуавтоматике в настоящее время.

Применение полуавтоматической сварки на предприятиях

Современные предприятия, оказывающие услуги по дуговой сварке полуавтомат используют устройства, подающие проволоку под управлением сварщика. По мере необходимости работник осуществляет подачу материала, для этого могут быть задействованы педали, освобождающие обе руки. Поскольку не нужно заменять плавкие электроды, и подавать вручную, регулируя расстояние до свариваемых деталей, сваривание значительно ускоряется. Наиболее эффективна автоматическая подача проволоки при варке длинных непрерывных швов. Помимо высокой скорости обработки, непрерывное горение дуги обеспечивает высокое качество соединения. Работая двумя свободными руками, и все внимание, уделяя контролю над дугой, сварщик формирует исключительно ровный шов, без серьезных дефектов. Сокращаются затраты на механическую доработку соединений.

Далеко не каждое металлургическое предприятие способно оказывать услуги полуавтоматической сварки. Основной проблемой является использование инертной атмосферы, что требует подачи аргона, углекислого газа или азота в достаточно больших количествах. Необходимо выделить безопасное помещение для хранения баллонов, сформировать систему трубопроводов и шлангов в соответствии со стандартами.